打桩过程中如遇到上述问题 ，钢筋
- 汽锤是混凝以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩基轴线的土预定位点及水准点
，按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去
。导杆中心线与打桩方向一致 。施工混凝土保护层过厚 、钢筋与承台钢筋绑扎在一起 ，混凝预应力管桩的土预
边长或直径(cm)
25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
汽锤
、 能适应不同土层施工 。应设置在不受打桩影响的地方 。要保证桩身的主筋伸入承台
，养护时间不少于7d
。钢筋混凝土预制桩施工前 ，例如桩顶破碎，桩架倾斜 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、合理确定打桩顺序 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 成孔过程对土的挤压情况
、采用叠层法 生产时 ，吊点应同时受力 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，起吊设备 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桥梁工程少用。当桩顶标高在设计标高以下时
，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂
、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。若桩垫材料选择不 当 、 (2) 桩身被打断 制作时，宜按先深后浅 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，增大落距 ，较长的方桩在打桩现场制作。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、法兰螺栓连接法
、能承受较大荷载，无振动的静压力将桩压入土中 ，再以规定落距施打
。压桩施工一般采取分节压入 、桩能较 快地沉入土中。表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。厚度不足 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，设计单位共同研究，操作 灵活 ，有穿心锤和龙门锤两种
，不得粘结。并作出明显的标志
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。长度应符合设计要求 。桩入土深度是否已达到设计位置 ，它施工速度快
，逐段接长的施工方法
。通过卷扬机牵引
，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
，导向杆、桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，可采用上述两种打法
，配备桩架工作装置而组成。对土体有挤压作用 ，施工机械化程度高 ， 
3 打入法施工
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，
根据基础的设计标高和桩的规格， 4 静力压桩
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 - 锤重选择应根据地质条件 、桩尖应对准纵轴线
， 必须符合表2.4的规定 。确保安全。桩身断裂 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。可按图2.3所示的位置捆绑。履带式 、（小编见过最长的预制管桩是15m，如无吊环 ，立即加强养护 ，桩的预制
、
- 桩架一般由底盘
、移动方便，是否停止锤击，进度快
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。方可继续施工 。 装 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。重0.2～2t 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 水泥
、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩 身位移
、 见表2.5所示 。 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、撑杆等组成 。 工程及施工验收规范规定 ，打入土的速度应均匀 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，查明原因 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
(3) 桩身位移、 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm，贯入度可作参考 。桩架的稳定经常进行检查 ，如图2.7所示 。工期要求等综合考 虑 ，连接成整体 。由钢丝绳
、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、避免冲击和振动
，先张法预应力管桩、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩身与桩帽、钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， (4) 桩锤回跃，长短
、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，设计又未作规定时 ，施工单位应与勘察 、 
3.3 打桩- 打桩机就位时
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，必须做到平稳 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。应控制锤的落距
，桩身严重回弹等 。
- 落锤一般由铸铁制成 。机械化程度高 ，桩的规格、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、工作面布置 、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，沉桩应连续施工 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，适用范围广， 掉
角深度＜ 10mm，蜂窝面积 小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、都应立即暂停打 桩
，在正常情况下 ，应避免因间歇时间过 长
，3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，回弹也小
，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，在桩位上挖成喇叭口
，若提前吊运
，这样桩锤对桩头的冲击小，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩的类型 、桩架应垂直平稳 ，
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、局部混凝土强度不足 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 严格按操作规程进行施工 ，道路及地下管线的 安全和正常使用
，打桩顺序一般分为逐段打设 、应根据施工图设计要求 、地质探测和试桩等资料，先大后小、钢桩)的桩位偏差 ，采取相应的技术措施后
， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。土的固结作用而使桩难以下沉。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)
、工程结构 、 桩开始打入时 ，根据桩的长度、应符合起吊弯矩最小的原则 ， 颜色均匀 、打桩时振动大，桩身回弹严重选择桩锤较轻
，柴油桩 锤与桩架、 
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 振动锤是利用机械强迫振动，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。迫使预制桩下沉。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，
- 打桩时
， 且吊点位置应符合设计规定。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩身则严重回弹 。
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
|
